부유 섬유의 선회 및 체류가 없고, 입구의 슬러리는 대부분 포밍 박스에 강제 흡입 되기 때문에 불필요한 낭비가 없습니다. 또한 전후면 각각의 벽을 수치 관리하므로 립의 개방도와 각도, 힐 개방도의 재현성을 실현하여 등급을 부여하는 것이 가능합니다.
파운드 레귤레이터 앞이 개방상태이기 때문에 슬러리 상태를 확인할 수 있는 조작성이 뛰어난 시스템입니다. 그리고, 립 개방각도와 힐의 개방각도를 수치적으로 관리함으로 등급을 부여하는 것이 가능합니다.
지합 구성이 뛰어나 순류∙반 역류 등 목적에 맞는 방식을 선택하실 수 있습니다. 각 부분에 당사 오리지널 기술을 적용한 제품입니다.
종이에 비해 균일성, 평활성이 떨어지는 부직포 제조에 있어서 당사의 습지 형성 제어기술과 열가공기계 제조기술 등의 노하우를 살려 균일성과 평활성이 우수한 부직포 제조장치를 제공함과 동시에 부직포의 특징인 유연성, 부피성을 살린 제품용으로 스판레이스 가공기나 에어스루형 드라이어 등을 제공하고 있습니다. 또한 엠보싱 코팅 가공 등의 가공 설비도 제공하고 있습니다. 자동차용 천장재나 마스크 등 위생 상품의 두께감이 있고 푹신한 시트 제품을 만들기 위한 부직포 제조설비도 제공하고 있으며, 사용자의 요구에 폭넓게 대응하고 있습니다.
습식, 건식 각 부직포 제조에 대응해, 네트 방식 및 드럼 방식을 지금까지 쌓아 온 경험과 노하우로 보다 최적하게 운전이 편리한 설비를 제공합니다.
포인트 엠보싱용 엠보싱 장치 및 열가공 카렌더 장비를 다수 공급하고 있습니다. 열원은 증기∙열매체 순환식∙전기 중에서 선택이 가능합니다. 온도, 압력은 물론 비용 면에서도 적합한 장치를 제안합니다.
제지기계 및 부직포 제조설비의 설계 및 제조과정에서 오랜 세월 쌓아온 롤의 설계 시공 노하우를 액정필름을 비롯한 시트가공 설비에 응용하고 있습니다. 소재 고유의 특성과 경향을 파악하고, 곡선 롤러를 사용하는 설비의 설계 노하우는 필름 등을 감을 때에 주름이 발생하는 것을 억제하거나 두껍고 얇은 시트의 권취를 정밀하게 실시하여 최적의 권취 기구를 구축할 수 있는 설비를 제공 합니다.
주로 수지 시트 권취에 적합한 장비입니다. 권취 장력은 텐션이 강한 권취, High Bulky 시트에 대해서는 소프트 권취 등 시트의 특성을 손상하지 않고 적정하게 감을 수 있습니다. 권취가 완료된 후의 전환작업은 수동작업입니다.
수지 시트를 성형 할 때 필수적인 것이 캐스팅 롤 입니다. 이 롤에 의해 시트 특성과 표면상태가 결정 된다고 해도 과언이 아닙니다. 당사는 다양한 종류의 캐스팅 롤 실적과 각 시트 제작에 필요한 최적의 롤을 제공합니다.
주로 수지 시트 권취에 적합한 장비입니다. 권취 장력은 강한 텐션 권취, High Bulky 시트는 소프트 권취 등 시트의 특성을 손상하지 않고 적정하게 권취를 할 수 있습니다. 또한 자동 권취 교환기능을 갖추고 있기 때문에, 상류에서 연속으로 들어오는 시트를 멈추지 않고 새로운 코어에 감을 수 있습니다.
종이, 부직포, 필름 등 모든 시트 상 제품의 건조 및 열처리 설비를 제공합니다. 열원으로 증기, 가스, 전기 및 각종 대응 가능합니다. 가열롤(증기, 열매체, 전기), IR히터와 병용, 클린룸 사양에도 대응할 수 있습니다.
균일한 풍속 제어에 의해 부유 상태에서 시트를 반송합니다. 접촉 불가한 시트의 건조에 사용됩니다. 또한 시트 양면에서 안정된 고열 전달의 건조가 가능합니다.
풍속 범위가 5~70m/s로 모든 범위의 시트 건조, 열처리에 사용되며 그 중에서도 얇고 약한 시트나 장력을 받지 않는 시트의 건조에 사용되고 있습니다.
풍속 범위가 5~70m/s로 모든 시트의 건조, 열처리에 사용되고 있습니다. 넷 드라이어에 비해 전력과 열효율 면에서 뛰어납니다. 시트 조건에 따라 아치형의 채용 실적도 있습니다.
종이, 부직포의 건조(부피가 필요한 시트)에 사용되고 있습니다. 에어 스루 드라이어의 둘레에서 건조길이를 줄였기 때문에 설비 공간이 컴팩트합니다. 공기가 시트를 통과함으로 슬릿 노즐식에 비해 한층 높은 건조 효율을 얻을 수 있습니다. 또한 양키 드라이어 등의 접촉 건조에서는 밀도가 높아져 부피가 손실되지만, 이 장비에서는 이러한 손실도 없습니다. 원주의 전반과 후반에 온도 및 풍속 조건을 바꾸는 것이 가능하고, 건조영역과 케어영역으로 사용할 수 있습니다.
소재 고유의 성질과 경향을 파악해 각각의 시트에 최적의 권취 기구를 제공합니다.
축권 타입에 비해 대경권에 쉽게 대응가능 합니다. 감겨져 올라가는 균일성에도 성능을 발휘 합니다. 직접식, 카드식, 습식 등의 종류를 불문하고, 부직포 전반에 적용 가능합니다. 프레임교체는 accumulation-less 자동 프레임 교체 방식입니다. 권축의 순환 · 공급 장치, 원반의 반출 · 반송 장치 등과의 조합으로, 안전성, 간소화도 함께 대응합니다.
주로 가공라인 연속운전용으로 사용되는 경우가 많은 2축 터릿형의 권출∙권취 설비입니다. 스프라이스 방식부터 어큐뮬레이션 장치의 필요 여부를 포함하여 제안해 드립니다.
종이 · 부직포 · 필름 · 금속박 등의 기재 특성에 맞춘 급송 방식, 슬릿 방식, 권취 방식, 절단 방법을 제안합니다. 특히 신축된 부직포에는 최적의 급송 방식, 권취 기술이 필요하지만, 풍부한 경험과 노하우로 고객의 요구에 대응합니다.
슬리터 리와인더에 지관 절단장치를 설치하여 필요한 지관 길이를 필요에 따라 자를 수 있습니다. 슬리터와 연동시킴으로써 승권 반출에서 권축 빼냄, 지관 절단, 지관 공급, 권축 세트까지 일련의 작업을 자동화 할 수 있습니다. NC슬리터는 Score Type, Shear Type 두 가지 유형으로 대응 가능합니다.
종이, 부직포, 광학필름, 점착제, 테이프 재료, 의료 제품, 금속 호일 등 다양한 제품에 대응 가능합니다. 또, 광폭에서 좁은 폭까지의 대응 기종을 갖춰 적정한 장력으로 권출하여 감을 수 있습니다. 슬릿 방식에 관해서도 쉐어 컷, 스코어 컷, 가죽 컷 등 많은 경험과 실적이 있어, 다양한 분야의 고객으로부터 평가를 받고 있습니다.
지관에의 시트권부는, 히트 실에서 실시합니다. 권취 완료 후는 제품 키커, 권축 인발, 재삽입, 시트권부, 권취 스타트 등을 자동으로 진행하며, 권축 교환의 손실시간을 최소한으로 억제 합니다.
자동화 라인에도 다양한 목적이 있습니다. 위생적 측면에서 사람의 손에 접할 기회를 감소시키는 것, 운영자의 작업을 경감하는 것 등 다양한 것이 있습니다. 물론 품질과 생산량의 안정화에도 크게 기여 하고 있습니다. 규격화된 제품의 자동화이지만, 지능을 가진 로봇 팔을 채용할 수도 있습니다.
수 많은 인쇄기 중에서도 플렉소 인쇄기계 시장은 확대되고 있습니다. 대표적 요인으로는 환경적 측면에서 다른 인쇄기계들이 많은 용제를 사용하는 반면, 플렉소 인쇄는 수용성 잉크를 사용하기 때문에 환경 친화적인 면을 들 수 있습니다. 또한 잉크의 사용량도 적고, 최근에는 플렉소 수지판 제작 기술의 향상으로 프로세스 인쇄에 많이 사용되고 있습니다. 인쇄 속도는 400~500m/min에서 20~30m/min 까지 다양합니다.
요철로 꺾은 시트를 웜호일에 순서대로 집어 넣고 접습니다.
깊게 파인 형태의 웜호일 홈에 피크를 통과시켜 접힌 수를 카운트하여 정수 컷팅을 합니다.
티슈를 비롯해 주변에는 수많은 “접힌 제품”이 있습니다. 접는 방법도 다양하며 그 용도에 따라 기계는 설계됩니다. 의료용 시트처럼 큰 것으로부터, 테이블 냅킨, 클린룸용 와이퍼, 에어 필터 등 다양한 방면에서 접지기는 사용 되고 있습니다. 기계 구성에 따라, 라인 속도가 빠른 것은 300m/min로 접는 것도 있습니다.
