1. T 다이스, 원형 다이스 오버홀 (Overhaul of Dies and Lips)
EX라미네이트, 필름 제막, 커터 다이용의 각종 T다이스의 초경면 평면연삭, 샤프 엣지가공 및 다이스 등의 표면처리가공, 종합 메인터넌스, 오버홀 가공을 합니다.
T다이스의 크롬, 마무리 연마
원형 다이스의 오버홀
2. 고정밀도 슈퍼 미러롤 (High Accuracy Super Mirror Roll)
공업용 크롬도금으로 마무리된 슈퍼 미러(초경면)도 시대와 함께 고정밀도의 품질이 요구되어, 표면정도 Ra0.002㎛, Rmax0.03㎛는 일반적인 사양이 되었으며, 롤 정밀도도 최저 5µ 이하는 되어야 합니다.
폐사의 제품은 모든 수지필름 제조 관련 기계의 메인 롤의 합격 여부를 결정하는 중요한 역할을 하는 냉각 및 가열롤 제품에 사용되고 있습니다
3. Non Powder 화 냉각롤 (Non Powder Cooling Roll)
압출 시 라미네이터 라인에서 오랜 세월 연구하던 Powderless 를 실현.
또 블로킹 특성 향상에 의해, 아크릴, PP시트 제품 등, 각종 플라스틱 필름 제품의 Non Powder 화가 가능합니다.
4. 미러 특수 미세 매트롤 (Special Mirror Micro Mat Roll)
필름, 시트의 광학특성의 향상, 또 각종 플라스틱 필름소재의 광채와 기능성을 부여합니다.
5. 림타입 알루미늄 롤 (Rim type Aluminum Roll)
고정밀도, 고장력, 크린룸(하드니켈+하드크롬 도금) 대응. 소재에서부터 제작, 연마가공 및 표면 처리까지의 일관 가공을 실시하고 있습니다.
림방식 Al롤은 액정・광학필름 관련의 건조라인에 가장 적합합니다.
6. 경량 카본롤
알루미늄보다 더욱 경량화, 장력을 향상시킨 카본롤을 소재에서 표면처리까지 일괄가공을 하고 있습니다.
용사의 세라믹가공, 수지코팅도 가능합니다.
7. 대형(냉각•가열) 롤 (High Size Cooling & Casting Roll)
폐사는 표면처리기술에 의한 제품의 생산성, 기능성을 만들어 냅니다.
하드 크롬 도금 기술은 업계 최고이며 모든 업체보다 절대적인 신뢰를 얻고 있습니다.
각종 대형 롤에 있어서도 소재에서부터 제작, 슈퍼 미러 마무리까지 일관 가공을 실시하고 있습니다.
8. 니켈 & 니켈합금 도금 (Ni and Ni Alloy Plating)
크롬 도금과 병용함으로써 고정도의 내식기능을 부여
크롬 도금 특유의 가는 크랙에 부식성 물질이 침투해 본래의 금속을 침범하는 현상을 방지하기 위해서, 크랙과 실금이 전혀 없도록 니켈 도금을 밑바탕으로 하게 되며, 그 위에 크롬 도금을 실시해 내부식성과 동시에 내마모성, 미끄럼성, 양호한 광택성 등을 부여하는 Ni+Cr 도금을 하며, 수지 필름 제조, 제지, 인쇄 그 밖에도 많은 용도로 사용되고 있습니다.
고경도의 니켈 합금 도금
니켈에 코발트, 텅스텐 등을 합금한 니켈합금 도금은 경도가 높고(500~700Hv), 내마모성이 요구되는 연속 주조(CC)용 주형(강철 합금제)이나 롤, 수지필름 제조용 롤 등에 많이 응용되고 있습니다. 특히 높은 열전도성이나 내마모성이 요구되는 CC주형에서의 니켈합금 도금은 세계 표준이 되고 있으며, 또 크롬 도금의 미세 크랙이 막힘으로 인해, 이것이 커져 갈라짐이 수지필름에 전사되는 것을 방지합니다. 이미 캘린더 롤 등에도 응용되어 기능을 발휘하고 있습니다.
니켈합금 도금에는 Ni-Co, Co-Ni, Ni-Co-W 여러 가지 다른 조합의 합금이 있어, 각각 용도에 맞추어 이용되고 있습니다.
9. 각종 용사(HVOF, 플라즈마 등)와 마무리 연마 (Thermal Spraying)
크롬 도금의 대체품으로써 각종 용사기술이 개발되어 있으며, 특히 높은 내마모성이 요구되는 경우에는, 고속가스 용사(HVOF)나 플라즈마 용사가 여러 산업분야에서 응용되고 있습니다.
용사의 성질상 그 피막의 다공성에 문제가 있는 경우나, 또 고경도이기 때문에 마무리 연마가 곤란한 경우, 다이아몬드 마무리가 필요한 문제 등을 극복하고, 당사는 많은 협력 기업과 함께 최선의 용사 피막과 최고의 마무리 연마로 요청에 응답하고 있습니다.
크롬과 니켈 합금 도금의 병용으로 궁극의 합리화를
제철, 비철금속, 금속 가공 등 고도의 내마모성이 필요한 업계에서는 각종 금속용사와 크롬니켈합금 도금을 최적 부문에 활용해
- 내마모성 부자재의 장기 수명화, 소모 부품의 대폭 감소에 의한 코스트 다운
- 연속 논스톱 운전으로 시간 연장, 다운타임의 감소
- 최종 품질의 향상, 불량률의 저감
- 유지보수 비용의 삭감
등의 개선을 계획하여 큰 효과를 주고 있습니다.
현재 상기의 각종 표면처리기술・기능이 가장 앞서 있는 일본의 기술이 세계 표준이 되어 각국 업계의 주목을 받고 있습니다.
10. 제철 • 비철금속제조 제설비의 다기능 “표면처리센터”(Surface Treatment for Steel Industry)
용광로와 부대설비, 제강, 열연, 냉연, 표면처리 각 라인의 설비에 각종 도금 및 용사가공을 해 대량 생산성 및 품질의 향상, 자재 절약・에너지 절약이 가능합니다.
”표면처리센터”는 세계에서 가장 발전된 수많은 금속 제조소의 빠뜨릴 수 없는 합리화 센터의 역할을 합니다.
일본 국내 각 제철소를 시작해 세계의 다양한 금속 제조소 보다 빠른 보급을 진행해 큰 성과를 올리고 있습니다.
“표면처리센터”란?
- - 냉연 각 라인의 스킨패스 워크롤을 시작해 각종 롤의 크롬 도금, 니켈+크롬 도금 및 연마 가공
- - 연속주조(CC)용 주형에서의 니켈합금이나 크롬 도금가공 및 정밀기계가공
- - 냉연 및 일부 열연, 각각의 라인용 롤의 HVOF 외 각종 용사 및 연삭・연마, CGL아연 가공
- - 상기의 종합 공해방지 기술・설비
경화크롬은 상기에 대해서, 종전 직후부터 오늘에 이르기까지 일본의 각 제철소에 기여하였으며, 그 동안 쌓아온 각종 특허・노하우와 제설비를 세계의 제철소에 제공하고 있습니다.
공업용 3가 크롬 도금, 지금 연구개발 중입니다.
유해한 6가 크롬 도금의 대체 기술로써 무해인 3가 크롬 도금의 연구는 이전부터 연구되고 있으며, 현재는 장식 크롬 도금은 3가 크롬으로 거의 대체되고 있습니다. 장식용의 3가 크롬 도금은 매우 얇아서 그대로는 공업용으로는 사용할 수 없기 때문에, 두껍게 가공 가능한 공업용 3가 크롬 도금의 개발이 몇 년 전부터 일본과 유럽에서 진행되고 있으며, 그 중에서도 도쿄도 시립대학 명예교수 호시노시게오 교수가 개발한 방법이 가장 뛰어난 공업용 3가 크롬 연구 방법으로 각국의 다양한 산업분야에서 그 실용화 테스트를 하고 있습니다.
당사에서도 일찍부터 실용화 테스트를 시작하여 경제산업성의 보조를 받아 착실하게 개발을 진행하고 있으며, 현재는 첨부사진과 같은 소형롤에 적용 가능한 단계에 이르렀습니다. 여러 분야에서 검증, 실기 가동테스트 등 진행 중입니다만, 현재, 제철 회사의 스킨패스 워크룰에 10마이크론 전후의 3가 크롬 도금을 하는 것에는 개선해야 할 점이 있으며, 기존의 6가 크롬 도금과의 성능 비교를 실시하고 있습니다.
공업용 3가 크롬 도금은 개선점도 몇 가지 있습니다만, 가공법에 따라서는 마이크로비커스 경도 1800Hv 100g 이상을 얻는 것이 가능하고, 많은 장래성을 가진 새로운 공업용 표면처리로써 향후의 연구개발이 기대되고 있습니다.
여러분의 정보제공과 실용화 테스트의 신청을 기다리고 있습니다.
