초고강도 내열성이 뛰어난 슈퍼섬유, 독특한 감촉을 가진 새로운 합성섬유. 이러한 섬유의 제조공정에서는 방사 후 가열하면서 실을 당기는 "열 연신"이 중요한 의미를 가집니다. 이 공정에서 자켓롤은 400km/h로 고속 연신하며 섬유를 정밀하게 열가공하여 분자의 배열을 정돈하고 얼룩이 없이 균일하게 결정화할 수 있습니다. 이 기술은 품질이 균질하고 강한 소재의 제품을 생산합니다.
| ▶합성섬유 | ▶탄소섬유 |
| ▶스판덱스 | ▶아라미드 섬유 |
드라이 라미네이션과 솔벤트 라미네이션에서는 접착하는 소재와 접착제에 따라 섬세한 온도제어가 요구됩니다. 자켓의 역할은 모든 온도영역에서 1℃ 단위로 치밀하게 표면온도를 균일하게 유지, 폴리에스테르∙폴리에틸렌∙폴리프로필렌 등 수지 필름이나 알루미늄 호일, 종이, 철판 등의 이종 소재를 자유자재로 붙여서 다양한 복합재료를 만들어내고 있습니다.
| ▶평면TV 등의 디스플레이 (액정∙PDP) | ▶과자∙컵라면 등의 용기 |
| ▶가공식품 등의 식품 포장재 | ▶전자부품 재료 (인쇄회로기판∙리드프레임) |
| ▶비닐하우스 등 농업∙산업용 자재 | ▶자동차의 내장재 |
| ▶세탁기∙냉장고 | ▶탄소섬유 |
| ▶기타 포장자재 |
플라스틱 필름이나 테이프의 열가공은 물론, 종이 기저귀와 자동차 내장재 등 최근 급속히 용도의 확대를 보이는 부직포의 열가공에도 자켓롤의 역할은 뛰어난 기능을 발휘하고 있습니다. 또한 합성섬유의 웹(섬유의 방향이 한 방향으로 갖추어진 시트형 섬유 덩어리)을 일정 간격으로 열융착 하여 천의 균일한 강도와 용도에 적합하고 다양한 감촉을 가진 소재를 만들어내고 있습니다.
| ▶기저귀 부직포 | ▶자동차 시트용 등의 부직포 |
| ▶테이프 | ▶직물 |
| ▶염화비닐 시트 | ▶기타 모든 용도에 사용되는 부직포 |
지금까지 제지공정에서 사용되어온 증기나 오일가열 카렌다롤은 저온∙고압의 가압가공이기 때문에 종이의 강도가 저하되는 단점이 있었습니다. 이를 해소한 것이 자켓롤의 역할입니다. 롤 자체가 발열하여 자유자재로 온도설정이 가능한 유도발열기구와 롤 표면 전체의 온도를 균일하게 하는 히트파이프 기구에 의해, 정밀도가 높은 고온의 카렌다 가공을 실현. 뛰어난 인쇄 적성과 강도, 두께를 겸비한 「이상적인 종이」를 만듭니다.
| ▶Soft 카렌다 | ▶Hard Nip 카렌다 |
| ▶Machine 카렌다 | ▶Shoe Press 카렌다 |
최근 전기기기를 비롯해 제품∙부품의 초소형화가 요구되는 시대가 되고 있습니다. 이러한 요청에 재빨리 대응하여 초박막 소재의 열가공을 실현했습니다. 자켓의 균일한 온도성능을 크게 향상시키고 서브코일을 마련함으로써 정밀한 롤 외형 프로파일을 얻을 수 있습니다. 마이크론 단위의 기계 정밀도가 요구되는 프로세스에서 이 기술력은 위력을 발휘하고 있습니다.
| ▶리튬이온 배터리 | ▶리튬이온 폴리머 전지 |
| ▶연료전지 | ▶인쇄회로기판 |
오일롤의 설치가 어려운 클린룸에서의 고온정밀가공을 가능하게 하였습니다. "초정밀 유도발열 자켓롤"은 기계정밀도 250℃의 고온에서 원통도∙진원도 모두 0.003mm 이내, 상온의 원통도∙진원도∙떨림은 최상이라고 할 수 있는 0.002mm를 실현. 카렌다나 코팅 시의 미세한 변형을 방지합니다. 또한 롤 표면온도 250℃에서의 온도분포를 ±0.5℃ 이내의 고정밀도로 억제하는 것에 성공. 인화성 물질을 사용하지 않는 안전하고 깨끗한 전기제어에서 나노 수준의 두께 정밀도가 요구되는 광학용 필름 및 식품 포장재료의 가공에 우수한 특성을 발휘합니다. 또한, 배관 및 부대 설비가 필요 없어 작업환경의 공간 절약에도 기여합니다.
| ▶프리프레그 코터 | ▶리튬전지 전극 코터 |
기존 플라스틱 필름 등의 열가공 과정에서 냉각롤에 의해 수지를 굳힌 후 다시 가열하여 연신 등의 열처리를 실시합니다. 이때 냉각에서 열가공 공정까지 많은 시간과 설비(가열롤)가 필요하였습니다. 하이브리드 롤의 역할은 냉각∙가열 모두를 1개의 롤에서 할 수 있도록 함으로써 열가공 공정시간과 장비비용을 대폭 축소하는데 성공하였습니다.
자기 냉각을 위한 미스트 발생장치를 탑재. 가열 성능은 그대로 가지며 신속하게 롤 표면온도를 낮출 수 있습니다. 따라서, 하루에 운전조건이 다른 제품을 처리하는 경우에 조건 변경을 손쉽게 할 수 있으며, 또한 작업 종료 시 온도 하강이 빨라져 효율성이 극대화 됩니다.
롤 표면의 온도센서의 신호에 따라 미스트 량과 유도코일의 입전을 자동으로 제어합니다. 외부에서 입열이 있는 경우에도 고정밀도로 롤 표면온도를 유지함으로써 미묘한 가열 냉각 운전이 요구되는 성막 가공 등에 채용되고 있습니다.
| ▶ 캐스팅 롤 | ▶ 다품종 라미네이트 등 |
유체순환롤에 자켓실을 갖춘 자켓롤입니다. 자켓실의 고정밀한 균일온도효과에 의해 유체 유량을 기존 대비 25% 절감하면서도 롤 표면의 온도분포 정밀도는 ±1℃ 이내를 실현한 「에너지 절약」과 「초고정밀도」를 양립시킨 롤입니다. 또한 유체 유량의 감소에 의해 설비비용도 크게 줄일 수 있습니다. 가열∙냉각 모두 운전 가능합니다.
| ▶ 캐스팅 롤 | ▶ 필름∙시트의 냉각 전반 |
기존의 열순환식이나 전기히터식으로는 곤란한 고온 영역에서의 사용을 가능하게 하였습니다. "고온 유도발열롤은 700℃의 롤 최고온도에서 ±3℃의 온도제어 정밀도를 실현. 특수 내열전선을 사용하는 내부 코일을 다중분할하고 각각의 코일과 전원을 개별적으로 제어함으로써 강판금속 열가공 등의 온도분포 제어에 탁월한 성능을 발휘하고 있습니다. 또한 인덕션히터 특유의 빠른 반응은 부하∙무부하 상태를 불문하고, 회전 속도∙설정 온도의 급변에 신속하게 반응하여 항상 정확한 온도특성을 유지합니다. 인화성 물질을 사용하지 않는 깨끗하고 안전한 설계. 유지보수 시간절감과 자기발열 롤의 사용으로 높은 생산효율과 에너지 절약을 실현하고 있습니다.
| ▶ 철 | ▶ 알루미늄 |
| ▶ 특수용지 | ▶ 기타 각종 강판 |
부직포 생산 시에는 각종 무늬마다 비싼 엠보싱 롤이 필요합니다. 이러한 설비비용을 줄이기 위해 개발된 것이 '슬리브 자켓롤'입니다. 제품 전환 시에 엠보싱 롤을 통째로 교환하는 것이 아니라 롤의 외통(슬리브)만을 교환할 수 있는 획기적인 제품입니다. 이 슬리브 롤과 각종 엠보싱 슬리브를 도입하여 설비비용은 확실히 줄일 수 있습니다. 소재의 다품종 생산과 생산 효율화에 기여하고 있습니다.
| ▶ 부직포 엠보싱 카렌더 |